”Bare lidt bredere og en anelse højere…”
nov. 30, 2020
Nogenlunde sådan var indledningen på et udviklingsprojekt hos den hastigt voksende og meget erfarne producent af affaldsballepressere Bramidan i Bramming. Udgangspunktet var et par eksisterende produkter, der begge blot skulle have en anden størrelse og mere power. Udfordringerne skulle siden vise sig.
Ballepresseren fra Bramidan med den let genkendelige gule signaturfarve kender vi alle. Den største af de nye pressere skulle ”blot” forøges med ca. 40 % i både længde og bredde, så den blandt andet kunne matche det amerikanske marked. Resultat: ca. det dobbelte footprint − vel at mærke med krav om at anvende samme hydraulik-komponenter som de eksisterende. Bramidans mangeårige status som producent af kvalitetspressere skulle bevares, så kunderne skulle kunne forvente en lige så hårdt presset balle som tidligere.
Ekstern hjælp fra Kirkholm Maskiningeniører
Mangel på ressourcer og dybdegående kompetencer i strukturel analyse og beregning gjorde, at Bramidan indgik en aftale med Kirkholm Maskiningeniører om et produktudviklingsforløb. I stedet for at øge udmattelsestests for at eftervise produktets kvalitet blev der i højere grad end tidligere anvendt Finite-Element simultant i designfasen, hvilket gav en væsentligt kortere udviklingstid.
På et projektopstartsmøde blev virksomheden, produktstrukturen samt det forventede output fra projektet grundigt gennemgået og beskrevet. Der blev fra begge parter stillet krav til alt fra NDA, hardware, software, grænseflader, deadlines, milestones, kommunikation og meget mere, hvilket blev nedfældet i et projekt-dokument.
The rules are: There are no rules
Så var det ”bare” at gå i gang, eller var det? Ejnar C. Christensen, Udviklingschef hos Bramidan fortæller:
”Vi kunne ikke bare trække og skubbe et eksisterende produkt, derfor var et gennemgribende design fra bunden af nødvendigt.”
Kravene til maskinen, styrken og levetid var uændrede, så de større dimensioner betød, at der reelt blev designet en helt ny struktur til den nye maskine − dog stadig med kendte hydraulik-komponenter og styring. Undervejs i processen blev der anvendt et miks af strukturel analyse og test sideløbende, hvilket var en fordel, da dele af designet gik fra at anvende firkantrør til bukkede profiler. Det gav både en besparelse, samtidig med en højere fleksibilitet i designet.
”For at optimere ’time to market’ for den nye affaldspresser udførte vi løbende Finite Element beregninger på konstruktionen i designfasen. Derved kunne vi hurtigere spore os ind på et design, som opfyldte styrkekravene. Det er også sammenlignet med den mere traditionelle metode, hvor man udfærdiger et komplet design, som så efterfølgende skal styrkeberegnes. De kan i sidste ende give anledning til flere tidskrævende iterationer,” fortæller Robert Eriksen, Kirkholm Maskiningeniører og fortsætter:
”Umiddelbart lyder det måske som en enkel opgave at fordoble pressearealet. Men udbøjningen af en bjælkekonstruktion er proportional med længden i tredje potens, så når pressens bredde bliver forøget med 40 %, bliver udbøjningen næsten tre gange så stor. Så en af udfordringerne i projektet var at opnå forøget stivhed i presseplade og kammer. Derudover øges spændingerne i konstruktionen markant, når dimensionerne forøges, og da en affaldspresser har mange arbejdscyklusser igennem dens levetid, er udmattelse af stål en vigtig parameter ved dimensioneringen af konstruktionen.”
Las Vegas eller ej
Undervejs i processen måtte mange ting i spil − dog uden at fokus på det forventede output blev ændret. Udfordringerne blev løst, endelig deadline blev nået, og målet om at stå på messen Waste Expo i Las Vegas blev indfriet.
Ejnar C. Christensen fortæller videre:
”Vi kunne sådan set godt have lavet den nye maskine selv, men vi havde nok i højere grad anvendt mere tidskrævende tests. Bramidan manglede ressourcer på det tidspunkt, og Kirkholm havde den manpower og knowhow, der gjorde, at projektet kunne gennemføres. Kirkholm bidrog med viden udi strukturel analyse, så vi bypassede tests og vandt derved en masse tid. Reelt var det et spørgsmål om at nå messen i Las Vegas eller ej.”
Produkterne er lanceret og ude hos kunderne. Bramidan venter sig meget af produktet og har allerede en storebror i tankerne.
”Mon ikke Kirkholm kunne tænkes at kunne hjælpe med at løse dén opgave, når det kommer så vidt,” siger Ejnar afsluttende.
Vil du høre mere om Kirkholms kompetencer udi design, konstruktion, beregning, analyse samt projektledelse, er du velkommen til at kontakte Kirkholm.
Dette forår har vi hos Kirkholm igen glæden af to praktikanter, som startede i februar - mød dem her |
Kan I lave et mave-tarmsystem? Sådan spurgte Børneliv i en mail til Kirkholm, hvilket blev starten på et lidt anderledes projekt |